震动筛布质量存在问题调研报告

问：振动筛经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法排除故障？

1. 答：在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：
   1、轴承破裂
   轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：
   ①长期性使用造成的脆性断裂。
   轴是一种金属复合材料，在应用全过程中会生时间遭受很大的扭矩，轴内部原材料将慢慢造成间隙，而未破裂一部分将慢慢妥协，在扭距的功效之中破裂。
   ③轴卖举承的材质较弱。
   材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。
   ②三角带支扒笑撑力过大。
   假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。
   2、滚动轴承温度过高春配含
   滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：
   ①工作时间太长。
   长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。
   ②润滑脂不够。
   3、传动系统故障
   传动系统故障一旦产生，机器设备将没法应用，进而比较严重危害生产制造。另外，传动系统常见故障也比较繁杂，在检修时存有着很大的艰难。
   比较普遍的故障有柔性盘连轴器损坏、维护筒连接螺钉断开和维护筒打裂、皮带盘带座轴承滚动轴承毁坏、及瓣形传动带撕破。
2. 答：振动筛常见余孝故障、原因及处理方法。
   故障：筛分质量不佳 原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧 处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。
   故障：正常工作的振动筛转过慢 原因：传动皮带松 处理方法：拉紧传困虚动皮带
   故障：轴承发热 原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损 处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承
   故障：振动过剧 原因：安装不良或飞轮上的配重脱落 处理方法：重新配置，平衡振动筛
   故障：筛框横向振动 原因：偏心距的大小不同 处理方法：调整飞轮
   故障：突然停止 原因：多槽密封套被卡住 处理方法：停车检查，调整及更换
   故障：在工作中发出不正常的声音 原因：轴承磨损，筛网拉得不紧，轴承固定螺钉松动，弹簧损坏。 处理方法：更新轴承，拦紧筛网，拧紧螺钉，更换弹簧
   故障：运转时摆动大 原因：悬挂架和钢丝绳受力不均匀 处理方法：调整钢丝绳达到受力均匀
   振动筛的操作过程中应注意哪些问题？
   振动筛操作过程中的注意事项如下/
   ①注意筛网的使用情况，保证熔剂小于3mm的粒级达90%以上。
   ②振动筛工作时，正常情况下，不准带负荷启动
   ③筛子经过长期使用后容易出现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否均匀，筛网有没有堵塞现象，发现振动筛有异常现象时应及时检查调整，从而保持较高的筛分率。
   ④正常停机时，筛子上不准压料，振动筛运转时，筛子各部不能进行修理。
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3. 答：振动筛常见故障及排除方法
   振动筛故障
   原因
   排除方法
   无法启动或振幅小 1．电机损坏 更换电机
   2．控制线路中的电器元件损坏 更换电器元件
   3．电压不足 改变电源供给
   4．筛面物料堆积太多 清理筛面物料
   5．振动器出现故障 检修振动器
   6．振动器内润滑脂变稠结块
   清洗振动器，更新添加合适的润滑脂
   物料流运动异常 1．筛箱横向水平没找正 调整支架高度
   2．支撑弹簧钢度太大或损坏 调整弹簧
   3．筛面破损 调整筛面
   4．给料极不平衡
   均匀操作，稳定给料
   振动筛筛分质量不佳 1．筛孔堵塞 轻筛机负荷及清理筛面
   2．入筛物料水分增加 改变筛箱倾角
   3．筛机给料不均 调节筛机的给知清料
   4．筛面上料层过厚 减小筛机的给料
   5．筛网拉的不紧，传动皮带过松
   张紧筛网，拉紧传动皮带
   正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 1．轴承缺少润滑油 往轴承内注入润滑油
   2．轴承阻塞 清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置
   3．轴承注油过量或加入了不合适的油 检查轴承的润滑油
   4．轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞
   更换轴承，安装偏心岩雹块，调整圆轮上
   振动搭枣前筛其它故障
   1．轴承损坏 更换轴承
   2．筛网拉的不紧或筛面固定不牢 拉紧筛网
   3．轴承固定螺栓松了 拧紧螺栓
   4．弹簧损坏 更换弹簧

问：一般影响振动筛筛分效果的因素是什么？

1. 答：其实呢，导致筛分效果不好的原因还是蛮多的，如筛孔堵塞、料层过厚蠢滑亏、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘让瞎在筛网上不能顺利过筛等，下面我们来一一说来。
   1、筛孔堵塞，筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好最常见的原因，此时应减带神轻振动筛复合，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。
   2、入筛物料水分增加，一般入筛物料水分有一定的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办呢？教您一招，改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。
   3、筛机给料不均，给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致振动筛运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。
2. 答：一般影响筛分效果的因素：
   投料量，投料量大，过筛时间长，筛分精度不高，建议均匀加料。
   物料特性，如物料易吸潮的话就需要控制现场温度，不同使用环境对筛分效果也有影响。
   筛孔大小，按孔径作为筛网标准会更好的判断适用的筛分目数。
   电机偏心重锤的角度也会影响筛分效果，这个需要根据物料的特性来决定角度。
   总之，有多方面的因素会影响到筛分效果，尤其是在订购和反映问题时需要尽可能多的提供现场情况，才能更好的为您推荐机型和解决问题。
3. 答：物料的特征，物料与筛孔相似度的接近，物料在筛体上运动的状态
4. 答：一般为物料性质：主要指物料的杂质比重，水分含量的大小，物料的粒度和杂质粒度的差别。
   筛面形式：包括筛面的形状大小，筛面的面积，筛面的倾角、筛面的振洞历幅。
   筛选操作：主要是指物料入闹袜料时是否均纳弯搜匀给料和入料时的大小。
   可以参考新乡大用的介绍资料。
5. 答：颗粒和筛孔形状
   筛面开孔率
   物料层厚度
   筛体运动状况
   物料特性

问：振动筛筛分质量不好怎么办？

1. 答：解决振动筛筛分质量不好的方法：盯樱敏
   1、筛孔堵塞轻筛机负荷及清理筛面
   2 、入筛物料水分增加 改变筛箱倾角颂洞
   3 、筛机给料不均 调节筛机的给料
   4 、筛面上料层过厚 减小筛机的给料
   5、筛网拉的不紧，传动皮带过松 张凯枝紧筛网，拉紧传动皮带 正常工作时筛机旋转减慢。